沸石转轮治理VOCs比活性炭治理好在哪里，及处理高沸点VOCs时的注意事项

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目录：行业新闻发布时间：2024-01-18 17:10:05点击率：

【大中小】

VOCs治理即挥发性有机物治理，对于空间环境的安全、人体健康安全有着深远意义，尤其对于环境污染较严重的地区，挥发性有机物治理势在必行。随着我国对于两型社会建设的逐渐加快，对诸多地理空间的环境指标要求提升，对于各企业污染物排放严格限制；传统的活性炭吸附回收已远远不能满足治理要求，沸石转轮吸附浓缩应运而生，那么它比活性炭VOCs治理好在哪里呢？

不产生危废

活性炭吸附是传统VOCs治理的重要方式，但是活性炭在高温下会自燃，因为脱附温度必须控制在一定范围内，导致脱附不完全，长期下来就形成了含VOCs的危险废弃物。这些危险废弃物的处理逐渐成为环保领域新的难题。而沸石不可燃，脱附温度可高达200度，脱附完全，不会形成危险废弃物。

第二运行维护成本低

活性炭由于自身原因，脱附不完全，日积月累后，吸附能力下降，吸附容量饱满后，必须更换，这就造成维护成本的上升。

第三污染物处理能力稳定

活性炭因为脱附不完全，吸附容量越来越低，随着吸附能力下降，对污染物的处理效率也随着下降，因此在活性炭处理周期内，处理能力越来越低。沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定。

第四使用寿命久

普通的活性炭治理不但成本高，而且需要高频度持续性投入，对于众多企业来说投入过大；而沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性；即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。

通过以上介绍和对比可知：沸石在VOCs治理上较活性炭有一定优势，逐渐成为VOCs治理的主流产品，其应用性强，应用范围广，对于精细化工业、医药与农药制造业以及粘和剂生产、金属及机械制造等行业均具有重要的意义，随着沸石滚轮浓缩技术的不断升级，它将成为VOCs治理的。

沸石转轮在VOCs治理领域使用非常广泛，特别是包装、涂装等大风量低浓度的VOCs废气治理领域。那沸石转轮处理高沸点VOCs时的有哪些注意事项。今日分享如下：

一。沸石吸附转轮处理含有高沸点VOCs物质时一般在实际工程中，如果脱附热容量不足、未能将吸附在沸石上的VOCs充分脱附，会使得离脱附端4/5处的位置蓄积残留，作业时间长了因热而产生聚合现象、进而堵塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。

二。由高温活化再生实验数据得知，经由400℃两小时后沸石的活化回复率为70~90%，相比200℃的效能较好，但目前我们常使用的沸石转轮型为垂直卡闸式，要提取作高温活化程序并不容易，如果要做在线活化则闷热现象的风险将增加许多，而且会影响其它部分组件使用寿命，因此建议沸石浓缩转轮可采用圆环式沸石转轮，其优点能使每一区块均为标准大小且拆装容易，也可方便的取出线外活化再生。

三。高沸点VOCs物质如果残存在沸石内，实际工程中作业时会发现在180~200℃下，温度会突然异常停止气流流通或无外加氧气供应，废气内所含的某些VOCs成分借助转轮中的沸石而与原残存与转轮孔道及沸石孔隙的氧气产生催化氧化反应，形成放热的闷燃现象并损坏沸石结构。为了预防闷热现象的发生及防止闷热现象的持续进行，建议以惰性气体（如氮气）喷洒来处理异常停机时的保护措施；同时以洒水喷雾装置防止闷燃现象持续进行。

四。根据我们多年的废气操作处理工程经验发现，若要提升沸石吸附浓缩转轮的处理效率，预防高沸点VOCs物质残留是主要改进参数之一。主要实施方法有在允许的范围内，提高脱附热容量、设置高沸点VOCs预处理设备、定期进行清洗保养、定期对转轮进行高温再生。

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